И так, приступим к выбору автоматизированной мойки деталей и агрегатов.

Специалисты выделяют несколько критериев, определяющих какое моечное оборудование будет оптимально.

1. Масса и габариты детали

Исходя из этого параметра определяются размеры моечного отсека и грузоподъемность корзины оборудования. У оборудования компании SAM существуют основные типоразмеры, они указаны в названии конкретной модели. К примеру V-90 - это мойка с диаметром корзины 900 мм. На российском рынке самыми распространенными являются моечные машины с вертикальной загрузкой и корзиной диаметром - 700, 800, 900, 1000, 1150 и 1400 мм. Грузоподъемность таких моек деталей от 50 до 420 кг.  

2.Производительность

Определяем какой тип мойки требуется. Если объем промываемых деталей не такой большой, то мойки контейнерного типа вполне достаточно. Среднее время промывки в струйных мойках составляет 10-20 минут на одну загрузку. Время зависит от степени загрязнения.

3.Сложность загрязнений

Сильные загрязнения и сложная структура детали предполагают специальные варианты подхода к очистки деталей. Если с маслеными загрязнениями легко справляются стандартные установки, то для очистки твердых отложений и промывания труднодоступных полостей требуются дополнительные опции. Для удаления сложных загрязнений используется опция ручной обработки деталей. Оборудование оснащенное этой опцией имеет в своей комплектации инструмент для механического удаления загрязнений внутри моечного пространства.

4.Какая химия применяется (щелочи или кислоты)

Чтобы определить из какого материала будет изготовлена моечная машина мы должны знать из чего состоит моющий раствор. При применении слабощелочных растворов достаточно использовать сталь марки AISI 430. В случае если вы собираетесь применять кислотные растворы, то потребуется сталь AISI 304. компания SAM изготавливает оборудование как из стали AISI 430, так и из AISI 304.

5.Тип загрузки-выгрузки деталей

Самые популярные - вертикальной загрузки. В них загрузка-выгрузка располагается с одной стороны. Важно продумать транспортировку деталей до мойки и после нее еще на этапе выбора оборудования. Для этих целей компания SAM предлагает покупателям подкатные тележки, погрузочные столы.

6.Количество стадий обработки

Существуют одностадийные, двухстадийные и многостадийные мойки. Струйные моечные установки могут осуществлять до 4 операций - мойка, ополаскивание, пассивация, сушка. 

Очистка деталей широко применяется в промышленности – металлообработке, на ремонтных участках специализированного оборудования и ремонте техники.

Именно в этих областях наиболее часто приходится сталкиваться с задачей очистки и мойки деталей от СОЖ, консервационных смазок, механических частиц, нагаров, масел, стружки и полировочных паст, а так же их обезжириванием.

Существует несколько типов оборудования для очистки деталей. Но самой распространенной технологией является струйная очистка.

Струйная очистка это направление на деталь струй моющего раствора под давлением. В результате механического воздействия струй на загрязненную поверхность детали и химического воздействия моющей жидкости струйная очистка наиболее эффективна. Исключение составляют мелкие детали со скрытыми полостями и мелкими отверстиями.

В оборудовании струйной очистки применяются щелочные растворы, что делает ее безопасной для оператора. Данные растворы способны смывать масляные загрязнения. Современные моющие средства, как правило содержат антикоррозионные добавки, что позволяет промывать не только металлические детали, но и обеспечивать очистку алюминиевых изделий.

Широкое распространение в отечественной промышленности получили автоматизированные промышленные мойки.

Преимущества автоматизированных моек деталей:

- высокая производительность промывочных станций;

- высокая эффективность удаления загрязнений;

- возможность очистки крупногабаритных деталей и агрегатов;

- использование биоразлагаемых моющих растворов;

- замкнутый цикл промывки дает экономию на моющих средствах.

Практика использования промышленных моечных машин показывает, что время для очистки деталей составляет от 10 до 30 минут. Все зависит от степени загрязнения. При этом смена моющего раствора осуществляется в среднем один раз в 2 недели.

Люди привыкшие мыть детали в растворителях очень удивляются, что щелочными растворами возможно так эффективно очищать детали. Детали становятся не только очищаются, но и обезжириваются в процессе мойки.

Обслуживание моечных машин не требует особых навыков и сводится в прочистке форсунок, в случае их засорения, и смене моющего раствора

Частые вопросы поступающие от клиентов в адрес компании SAM - “Ваше оборудование лучше или хуже импортного?”, "Чем вы отличаетесь от конкурентов?" 

Ответ на эти вопросы очень простой - сравнительно недавно на российском рынке присутствовали в основном зарубежные производители и многие ориентировались именно на них. Буквально 10-15 лет назад появились отечественные производители и уже эти компании стали задавать ритм продвижения профессионального моечного оборудования на Российском рынке. Моечное оборудование компании SAM нисколько не уступает конкурентам на рынке, а в каких то моментах и превосходит их по технологичности. Если мы говорим про импортные аналоги, то и по цене наше оборудование значительно предпочтительнее зарубежных аналогов.

Главным преимуществом оборудования производимого компанией SAM является технологичность, надежность и ремонтопригодность. Мойки SAM разрабатывались с учетом уже применяемых технологий конкурентов. Мы изучили технологии лидеров рынка, выявили и устранили слабости их конструкций и механизмов. Агрегатные мойки SAM рассчитаны на длительное использование с возможностью быстрого ремонта и замены изношенных длительной эксплуатацией узлов, за счет применения комплектующих преимущественно российского производства.

Хочу купить мойку деталей, но вот вопрос, какую? а надо ли мне это все, может по старинке, солярочкой?

В первую очередь чтобы не сожалеть о бесполезно потраченных средствах и времени на покупку мойки деталей необходимо определиться с основными задачами, которую будет решать приобретенная установка? И для этого ответьте себе на следующие вопросы:

- часто ли я буду очищать детальки от загрязнений?

- что именно я собираюсь отмывать (какая масса, габариты, имеются ли наличие скрытые полости, извилистые каналы, глубоких отверстий и т.д.)?

- от каких загрязнений буду чистить (закоксованные нагары, сажа, ржавчина или СОЖ, нефтепродукты, почвенные и т.д.)?

- насколько чистая поверхность должна быть после мойки?

Проведя не сложный диалог с самим собой мы получили понимание, какой тип моечного оборудования больше всего подойдет конкретно под Ваши задачи.

Ну а теперь немного информации из мира науки!

Большинство СТО используют в основном следующие технологии очистки деталей:

Для очистки деталей применяют ультразвуковые, аквабластинговые и струйные установки для мойки узлов и агрегатов.

Ультразвуковая очистка основана на использовании нелинейных эффектов, возникающих в жидкости под действием ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые ванны для мойки деталей обладают рядом плюсов и минусов.

- способность полностью удалять практически все виды загрязнений

- подходит практически для любых металлов, стекла и керамики

- очистка отверстий, скрытых полостей и других труднодоступных мест

- высокая производительность

Минусы:

- воздействие на поверхность деталей

- высокая цена ванны для мойки деталей

- высокая стоимость обслуживания и ремонта

Основные минусы ультразвуковой мойки деталей компенсируются возможностью очищать скрытые полости и отверстия.

Аквабластинговая технология предусматривает обработку поверхности детали струей воды с абразивными материалами под высоким давлением. Очистка деталей в камере аквабластинга имеет несколько плюсов и минусов.

- очистка от масел, нагаров, ржавчины, сажи

- придает обрабатываемой поверхности вид новой детали

- остатки абразива на обрабатываемой поверхности, которые сложно удалить

- воздействие на поверхность деталей

- низкая эффективность при очистке отверстий малого диаметра и изогнутых каналов

- низкая производительность

Аквабластинг станет отличной заменой пескоструйной очистке деталей.

Струйная же технология основана на обработке изделий слабощелочным раствором. Очистка поверхности осуществляется благодаря воздействию щелочной химии для мойки деталей на органические и неорганические загрязнения, а также чередованию направлений подачи раствора под давлением на очищаемую поверхность. В данной технологии также имеются плюсы и минусы:

Плюсы:

- справляется с органическими загрязнениями, нефтепродуктами, СОЖ, полировальными пастами, консервационными смазками и т.д.

- не оказывает воздействия на поверхность деталей

- высокая производительность оборудования

- самая бюджетная мойка деталей

- простота обслуживания и ремонта

Минусы:

- плохо справляется с очисткой деталей от закоксованных нагаров и сажи

- сложность обработки отверстий малого диаметра и скрытых полостей

Минусы струйной мойки можно нивелировать, дополнив автоматическую мойку функцией ручной очистки. Она позволит добраться до скрытых полостей и удалить сильный нагар.

Думаю хватит науки и все таки примем решение, какую мойку покупать!

Если деталь со сложной конфигурацией, большим количеством отверстий и скрытых полостей, а также высокими требованиями к качеству очистки выбор стоит сделать в пользу ультразвуковой мойки деталей.

Для проведения реставрационных работ и обработки внешних поверхностей деталей при их небольшом количестве хорошим решением станет использование камеры для аквабластинга.

А самым оптимальным выбором для автосервисов по соотношению цена/качество и количество, будет струйная мойка деталей узлов и агрегатов. Автоматизированная мойка деталей поможет качественно очистить детали двигателя, КПП, трансмиссии в целях их последующей дефектовки и ремонта автомобиля.

По вопросам подбора струйной мойки деталей обращайтесь в нашу компанию, квалифицированные менеджеры-инженеры ответят на все интересующие Вас вопросы!